造纸机械制浆系统哪些部件属于易损件？

在造纸机械的制浆系统中，易损件是指因长期承受摩擦、冲击、腐蚀、高温或高压等工况，导致磨损、老化或损坏频率较高，需要定期更换的部件。这些部件的损耗直接影响制浆效率和浆料质量，以下是制浆系统中主要的易损件分类及具体部件：

一、原料预处理阶段易损件

此阶段主要处理木材、秸秆、废纸等原料，部件需承受剧烈的机械冲击和摩擦。

削片机部件：

刀片：切割原料时持续磨损，尤其是处理硬质木材或含杂质原料时，刃口易变钝或崩裂。

底刀（定刀）：与刀片配合剪切，长期接触原料导致表面磨损，影响切削精度。

喂料辊衬套 / 橡胶层：输送原料时因摩擦和挤压，橡胶层易老化、开裂，金属衬套易磨损。

碎浆机部件（针对废纸或纤维原料）：

转子叶片：高速旋转搅拌浆料，与纤维、杂质（如砂石、金属片）摩擦，导致叶片边缘磨损或变形。

筛板（碎浆机内）：过滤浆料中的粗杂质，孔洞易被磨损扩大，或被硬物堵塞、划破。

搅拌器桨叶：低速搅拌时与浆料长期接触，材质（如铸铁、不锈钢）易受腐蚀或磨损。

二、制浆与蒸煮阶段易损件

蒸煮（化学制浆）或机械制浆（如盘磨制浆）中，部件承受高温、化学腐蚀或高强度研磨。

蒸煮器相关部件（化学制浆）：

加热管：通入蒸汽加热浆料，内壁易结垢（钙镁沉积）或被蒸煮液（如烧碱、亚硫酸盐）腐蚀，导致传热效率下降或泄漏。

搅拌器轴封：高温高压下，轴封（机械密封或填料密封）易老化失效，导致蒸煮液泄漏。

盘磨机（磨浆机）核心部件：

磨片：是机械制浆的关键易损件，两片磨盘高速相对旋转研磨纤维，表面齿形因摩擦逐渐磨损，影响纤维切断和分丝效果（材质多为高铬铸铁、不锈钢，磨损后需重新铸造或堆焊修复）。

磨轴轴承：支撑高速旋转的磨轴，承受径向和轴向载荷，长期运行后润滑失效或滚珠磨损，导致异响或振动。

密封件（磨盘轴端）：防止浆料泄漏，因高温和浆料中的化学物质（如漂白剂）侵蚀，橡胶或聚四氟乙烯密封件易老化开裂。

三、洗涤与筛选阶段易损件

此阶段通过洗涤去除废液、筛选分离杂质，部件需耐受浆料冲刷和化学腐蚀。

洗涤设备部件：

真空洗浆机滤布 / 滤网：过滤浆料中的水分和废液，纤维残留会堵塞滤孔，长期摩擦导致织物纤维断裂、孔洞扩大（材质多为聚酯或尼龙，需定期更换）。

压榨辊橡胶层：挤压脱水时，橡胶层与湿浆摩擦，易出现局部磨损、鼓包或老化变硬，影响脱水效率。

筛选设备部件：

筛鼓（压力筛、振动筛）：

圆孔筛鼓 / 条缝筛鼓：浆料通过筛孔时，纤维和杂质持续摩擦筛面，导致筛孔磨损扩大（尤其是处理含砂粒的浆料时），或被硬杂质（如金属丝）划破。

旋翼（压力筛内）：高速旋转产生负压，推动浆料通过筛鼓，旋翼边缘与筛鼓间隙小，易因摩擦磨损或碰撞变形。

振动筛弹簧 / 减震垫：支撑筛体振动，长期高频振动导致弹簧弹性衰减、减震垫（橡胶材质）老化开裂。

四、漂白阶段易损件

漂白过程使用氯气、过氧化氢等强腐蚀性化学品，部件易受腐蚀和冲刷。

漂白塔搅拌器部件：

搅拌桨叶：与含漂白剂的浆料接触，金属桨叶（如不锈钢）易被腐蚀，表面出现点蚀或变薄；塑料桨叶（如 PVC）则易因老化脆化断裂。

衬里（漂白塔内壁）：为防腐蚀采用橡胶、玻璃纤维或瓷砖衬里，长期使用后衬里易脱落、开裂，导致塔体被腐蚀。

输送泵部件（如离心泵）：

叶轮：输送含漂白剂的浆料时，叶轮表面受化学腐蚀和颗粒冲刷，叶片易磨损、穿孔。

机械密封：接触腐蚀性介质，密封面易被侵蚀，导致泄漏。

五、输送与泵类易损件

制浆系统中大量使用泵和输送机输送浆料、废液，部件承受磨损和腐蚀。

浆料泵 / 离心泵：

叶轮、泵壳：与高浓度浆料（含纤维、杂质）摩擦，金属材质（如铸铁、高铬钢）易磨损，尤其是叶轮入口和泵壳内壁。

轴套：保护泵轴免受磨损，长期接触浆料会导致轴套表面磨损、尺寸超差。

螺旋输送机：

螺旋叶片：推送原料或浆料时，叶片边缘与物料摩擦，易磨损变薄或变形（尤其是输送含硬质杂质的物料时）。

衬板（输送机槽体）：与螺旋叶片和物料接触，衬板（如耐磨铸铁、高分子材料）易被磨耗，需定期更换。

总结

制浆系统易损件的损耗主要与摩擦、腐蚀、冲击、高温四大因素相关，其中磨片、刀片、叶轮、筛板、密封件是更换频率最高的部件。实际生产中，需根据原料特性（如废纸含杂率、木材硬度）和运行参数（如转速、温度），定期检查易损件状态，及时更换以避免停机损失。选择耐磨、耐腐蚀的材质（如高铬合金、双相不锈钢、陶瓷涂层）可延长易损件寿命，降低维护成本。